随着雾霾等严重环境问题的出现，国家开始加大了环保方面的治理工作。新《环保法》的出台、消费税的征收等一系列的*策。均显示出了国家和社会前所未有的、坚定的环保决心。针对人造板行业，2002年我国开始执行了《室内装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量》的标准，其中规定，对人造板材及其制品的甲醛释放限量设定了为两个等级，分别为E2≤5.0mg/L和E1≤1.5mg/L，而更为严格的Eo等级（≤0.5mg/L）只作为推荐性标准出现在《胶合板》（GB/T9846.1~9846.8）中。由此可见，以往达到甲醛释放标准的装修材料、人造板、家具等产品的甲醛释放量依然很高。

我们知道，原料、结构降解、制板工艺等原因是人造板中存在甲醛的原因，但主要形成甲醛释放的原因还是生产过程中所使用的胶粘剂。在第四界木业峰会中，姚若灵教授曾说过：“目前，我国人造板企业普遍使用脲醛树脂胶，无醛的环保异氰酸酯胶的成本会比普通脲醛胶高出50%-80%，消费者很难接受这个成本，这就阻碍了我国木家具、木制产品的环保脚步。”

根据佰嘉公司市场调查员了解到，被采访企业中，使用脲醛胶的企业占调研总数中的86%，使用环保胶（如大豆无醛胶、树脂胶）的企业占比是6%，其余的企业均使用自行研发的胶粘剂。通过了解发现，由于脲醛胶成本低廉，技术工艺要已趋于成熟，且能够符合国家E1级环保标准，所以企业普遍选择采用它作为板材的胶粘剂。而其中占6%的采用大豆无醛胶的企业则是因为客户的特殊要求，并非主动。所以，我国目前的人造板产品的环保等级还有待提高。

从对人造板企业与家具、木门、地板等企业的调研中，可以看到，虽然整体经济处于下行阶段，市场情况不理想，人造板行业处于快速发展前的改革阵痛期，但这些企业仍然看到了人造板行业未来巨大的潜力和上升空间，以及今后发展的主攻方向。可以说，从混乱到和*的市场环境转变之路虽然漫长，但确实正确的。伴随着全球资本市场的逐渐盘活，新三板*策调整等因素促使了人造板行业加快结构性转变、加速并购整合、提高产业集中度，以及淘汰落后产能的步伐，使用更加环保的胶粘剂（如大豆无醛胶、树脂胶）,相信人造板行业的快速发展只待明天！